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　　隨著社會的發(fā)展，塑膠件的應用范圍也越來越廣泛，從簡單的餐具到復雜的機械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都可能會用到塑膠件，然而對于某些產(chǎn)品而言，對于塑膠件的精密度要求較高，所以在宜昌注塑加工的時候就要重視其精度要求。而在塑膠件注塑加工階段的精度是由哪些因素決定？我們又該如何來提高注塑加工件的精度呢？下面我們一起來了解一下。

　　1、關模壓，一般情況下，關模壓應該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，但是需要注意的是要保證注塑加工中不會出現(xiàn)毛邊。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系，那就是他們作用于模內(nèi)的目的都是使原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落。壓力太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，所以一定要注意控制精準度。而速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同。太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內(nèi)應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。