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　　注塑加工行業(yè)發(fā)展到現在，各種注塑產(chǎn)品的應用已經(jīng)相當廣泛，但是在生產(chǎn)中總是會(huì )出現氣泡的存在，下面宜昌注塑加工就為大家介紹一下產(chǎn)生氣泡的原因和處理注塑氣泡的方法，希望通過(guò)我們的介紹讓大家對宜昌塑料注塑加工的注意事項等問(wèn)題有更深入的了解。

　　首先了解一下產(chǎn)生氣泡的原因，在注塑加工過(guò)程中塑料在充模過(guò)程中由于受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來(lái)源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過(guò)量，也可能是料溫過(guò)高塑料受熱時(shí)間長(cháng)發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。

　　一 設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

　　二 模具方面： （1）由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱(chēng)、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動(dòng)不連續，堵塞了空氣的通道。 （2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。