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　　現在使用到的注塑件產(chǎn)品是非常多的，在使用注塑件產(chǎn)品的時(shí)候對質(zhì)量的要求是很高的，因為劣質(zhì)的注塑件對使用的影響是比較大的，所以在選擇的時(shí)候需要注意。注塑件的質(zhì)量很大部分取決于加工工藝，在加工的時(shí)候應該對每一個(gè)步驟都嚴格控制，但是在宜昌注塑加工中會(huì )出現氣泡，這是不符合標準的，所以我們來(lái)看看注塑件加工出現氣泡的解決方法。

　　1、在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不夠。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決方法：a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%～60%。b）至澆口封合為止，留有相應的補充注射料。C）注射時(shí)間應較澆口封合時(shí)間略長(cháng)。d）降低注射速度，提高注射壓力， e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預干燥。b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體；3、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。只有了解了具體原因之后才好做出解決之法，只要方法正確，就可以很好的解決注塑件加工出現氣泡的問(wèn)題，也就不至于影響到注塑件的質(zhì)量。